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          機制水泥漏糞板生產線

          機制水泥漏糞板生產線

          機制水泥漏糞板生產線是一種新型的高效率水泥漏糞板制作設備,和傳統人工作業方式相比,整個生產過程采用自動化控制,機械化作業更加高效,降低了勞動強度和人工成本,能夠給養殖戶帶來更多的收益,從而促使整個養殖業的高效發展。
          生產的水泥漏糞板所使用的鋼模尺寸可以根據用戶要求定制,常見的有3米、2.4米、1.5米(長度是可以根據廣大客戶的需求訂做)多種規格
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              機制水泥漏糞板生產線是一種新型的高效率水泥漏糞板制作設備,和傳統人工作業方式相比,整個生產過程采用自動化控制,機械化作業更加高效,降低了勞動強度和人工成本,能夠給養殖戶帶來更多的收益,從而促使整個養殖業的高效發展,接下來就給大家詳細介紹機制水泥漏糞板生產線的特點和優勢,以及生產工藝過程。

          新型機制水泥漏糞板生產線有幾個特點及優勢,如下:
                 1:新型機制水泥漏糞板漏縫面積小于10%,長度可提供150厘米--300厘米規格的漏糞地板。
                 2:新型機制水泥漏糞板生產線,生產效率高,省人工,全自動機械化作業,產品質量有保證。
                 3:漏糞地板完全按照歐盟標準生產,有別于中式漏糞地板
                 4.大大減少水的消耗。計算比同樣大小的傳統畜牧業欄舍地板結構,采用新型機制水泥漏糞板生產線能夠大大減少水的消耗,減少了大約一半的水,并且糞便處理的干凈,不會滋生細菌。
                 5.生長肥育豬生活在干燥,潔凈,幾乎無異味,優越的環境中的病原微生物的水平低,大大減少了病原微生物引起的養分枯竭,刺激特定的免疫反應。
                 6.新型機制水泥漏糞板生產線的使用能夠保持連續干燥的地板。在同一時間,幾乎沒有留下任何殘余的廢物,從而大大減少臭味和蒼蠅繁殖的可能性。

              機制水泥漏糞板生產線規格類型:生產的水泥豬舍漏糞地板產品有3米、2.4米、1.5米(長度是可以根據廣大客戶的需求訂做)多種規格,并且我們的水泥豬舍漏糞地板不傷豬蹄,密度好,硬度夠強,并且免費指導安裝,和培訓工作人員。

          機制水泥漏糞板生產線

              豬舍水泥機制漏糞板生產線設備主要包括:水泥倉、三倉配料機、攪拌機、輸送機、布料機、模具、翻轉吊具、翻板機、碼垛機、控制柜、液壓站等十一部分組成。整條水泥豬舍漏糞地板生產線是采用全自動生產,只需一人在電腦前控制,省時、省人工,而且全部自動化,省心省力。

          機制水泥漏糞板生產線流程:

               水泥豬舍漏糞地板生產線,由裝載機把沙子,石子鏟入兩倉配料,同時水泥倉通過螺旋輸送機進入攪拌主機經過攪拌后,由輸送帶送入布料機,通過布料機把攪拌好原材料的布入模具,經過布料后,由模具底部的震動床震動,震動完成后再次循環布料。循環布料完成后,由人工用刮刀在胚體上刮平,經由翻轉吊具翻入準備好的底板上,由碼垛機夾住底板吊入后方進行靜養,然后胚體成型,然后由翻板機堆積起來,通過叉車運入院子里進行天然養護,一星期后就可以正常使用了。整條水泥豬舍漏糞地板生產線如此就算完成了,簡單來說分為7步。

               機制水泥漏糞板生產線成型工藝包括:清理模具、噴灑脫模劑、放置鋼筋網架、布料、振動成型、壓光提漿、脫模等7個工藝過程。
                 1、清理模具。當成型好的機制水泥漏糞板脫模后,難免在漏糞板模具的任何部位會殘留一些混凝土,為了避免造成機制水泥漏糞板的外觀缺陷,影響產品質量,應及時采用刷子將其清理掉。
                 2、噴灑脫模劑。由于機制水泥漏糞板的尺寸大和模具的特殊性,噴灑脫模劑,可以保證機制水泥漏糞板的產品質量,一次完好的脫出產品,而質量不出問題。但是脫模劑的噴灑必須均勻,不能漏噴。
                 3、放置鋼筋網架。網筋網架是機制水泥漏糞板產品的重要骨架,必須確保鋼筋屋架的放置位置的準確性,才能保證底部鋼筋的混凝土保護層大于20mm,延長機制水泥漏糞板的使用壽命。
                 4、布料。布料是在設備振動的情況下,使混凝土拌合料充填模具至預定布料高度,而盡可能地把漏糞板模具空間填實并形成水平面的過程。由于機制水泥漏糞板模具的尺較大,布料必須均勻,如果設備不夠先進,布料不夠均勻,必須人工填補,使整張模具都鋪滿水泥漿料,保證將來的水泥成品完整無缺。
                 5、振動成型。根據機制水泥漏糞板的尺寸大小,調節振動平臺運行時間和振動頻率,確保產品的混凝土密實度,同時保證混凝土內置鋼筋網架不串位,不露筋。
                 6、壓光提漿。成型工序完成后,旋轉壓光提漿機啟動,對于較高的混凝土進行削平并壓光提漿,達到表面平整,當水泥漿飽滿時,關閉旋轉壓光提漿機,并采取措施對提漿面進行刷毛處理。
                 7、脫模。就是將成型好的機制水泥漏糞板從模具中完好無損的脫出,然后進行養護直至水泥漏糞板完全干固。
          以上就是機制水泥漏糞板生產線成型的過程,希望可以幫助大家更加了解機制水泥漏糞板。

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